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工作原理
污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或污泥脱水机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辑和对压辑,实施连续增加的缓慢的对辍挤压力、剪切力作用,通过形区、低压区、中压区、高压区和强力对银挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,形成含水率较低的滤饼排出,浓缩污泥脱水机规格,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。
污泥脱水机规格
带式压滤机是一种新型的固液分离机械,它的特点是自动化程度高,能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计,污泥脱水机规格,将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压,脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1-2%,采用气动滤网带校正装置,该机能自动运行,无级调正滤网带运行速度,因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水,并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。
污泥脱水机规格
带式压滤机主要操作流程如下:
1、关闭污泥进料泵(若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零,再按下停止按钮)停止进料。
2、关闭絮凝剂加药泵,停止加药,并关闭絮凝搅拌器。
3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。
4、关闭进料阀,待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源,用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处(电气件和电机除外),全自动污泥脱水机规格,冲净后停水;
5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。
7、打开空气压缩机排空阀门,将气路压力调整到零,叠螺式污泥脱水机规格,关闭排空阀门。
8、将设备运行状态标识牌挂好,并做好设备运行记录。
9、联系人员清理泥饼,并打扫压滤间卫生。
10、关闭排风扇,并把门窗关好,防止外人进入。
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